Cap recipient sub presiune ASME

Prelucrarea capului

*Stampilare. Pentru a se adapta la producția de masă, pentru a suprima capete cu pereți groși și cu diametru mic, sunt necesare mai multe seturi de matrițe pentru cap.

* Învârtire. Unele capete super-mari și ultra-subțiri, în special în industria chimică, sunt în mare parte loturi mari și mici, potrivite în special pentru filare. Capul oval este foarte potrivit pentru filare, în timp ce capul vasului este rar folosit, iar capul sferic este mai greu de presat.

Echipamente și unelte pentru prelucrarea capului

* Echipamente de incalzire. Sobele cu gaz sunt folosite mai ales în fabricile mari. În prezent, încălzirea adoptă tipul camerei sau cuptorul de încălzire reflectorizant, iar încălzirea cu păcură sau gaz este utilizată cât mai mult posibil. Caracteristicile lui Gangwei sunt arderea curată, eficiența ridicată, controlul ușor al temperaturii, nu ușor de ars și nu ușor de decarbonizat. Cuptorul de încălzire trebuie să fie echipat cu un dispozitiv de măsurare a temperaturii și un înregistrator de temperatură.

*Există două tipuri de prese pentru capul vasului: cu acțiune simplă și cu acțiune dublă; exista si doua tipuri de prese hidraulice si prese hidraulice. Cu o singură acțiune înseamnă doar ștanțarea cilindrilor, fără cilindri de presare a marginilor și doar fabricile mici și mijlocii le folosesc. Fabricile mari folosesc dublă acțiune, adică există un suport pentru gol și un cilindru de ștanțare. Mediul de transmisie al presei hidraulice este apa, care este ieftină, se mișcă rapid și nu este stabilă. Mediul de transmisie al presei hidraulice este uleiul, care este mai scump decât apa pentru a schimba uleiul o dată, transmisia este stabilă, cerințele pentru etanșare sunt ridicate, cerințele pentru ghidare sunt ridicate și cerințele pentru ulei sunt ridicate. Unele acțiuni produc șocuri, care fac acțiunea presei instabilă. Prin urmare, este necesar să filtrați uleiul frecvent, să schimbați uleiul la timp și să curățați temeinic circuitul de ulei și rezervorul de ulei atunci când schimbați uleiul.

* Folosiți scule. Diferite capete care formează matrițe și picioare superioare și inferioare etc. (trebuie verificate și acceptate în conformitate cu condițiile tehnice relevante, nu ar trebui să existe pori, contracție, incluziune de zgură etc., iar precizia și curba dimensională geometrică pot fi utilizate după trecere inspecția).

*Unelte comune. Cheie de strângere, baros, rangă, riglă de oțel, bandă de măsurare, termometru fotoelectric, șublere interne și externe, scule de manipulare etc.

Comprimarea capetelor

La presare, țaglele capetelor capului trebuie plasate pe cât posibil pentru a fi concentrice cu matrița, iar decalajul dintre centrul semifabricatului și matrița inferioară trebuie să fie mai mic de 5 mm. Când apăsați cu un cap de gaură, trebuie remarcat faptul că deschiderea eliptică a semifabricatului este aliniată cu direcția axelor lungi și scurte ale matriței. În timpul procesului de presare, poansonul de canal trebuie aliniat cu poziția de deschidere a semifabricatului și împins în afară puțin mai sus decât matrița inferioară. În plan (aproximativ 20 mm), apoi matrița superioară este apăsată din nou în jos, poansonul de canal este și el scăpat în același timp, iar capul este presat în formă. În timpul presării, forța de perforare ar trebui să crească încet de la mic la mic și nu ar trebui să fie mărită sau scăzută brusc.

Când capul de ștanțare la cald este răcit sub 600 de grade, acesta poate fi scos din matriță pentru ridicare și nu trebuie așezat în tuyeră, iar mai mult de două bucăți nu trebuie stivuite înainte de răcire la temperatura camerei. În timpul ștanțarii continue, temperatura matriței crește la aproximativ 250 de grade, iar ștanțarea nu trebuie continuată. După ce sunt luate măsuri de răcire pentru a reduce temperatura matriței, lucrul poate fi continuat. Capul perforat trebuie să fie format cât mai mult posibil odată. Când nu se poate forma la un moment dat din cauza condițiilor, trebuie acordată atenție concentricității cu capul la perforarea căminului și trebuie acordată atenție menținerii uniformă a grosimii peretelui la flanșa căminului.

În timpul sudării de poziționare a capului din oțel inoxidabil, este necesar să selectați punctul de sudare. La selectarea punctului de sudare, punctul de sudare poate fi selectat în combinație cu marcajele bine realizate, astfel încât să se asigure că efectul de instalare al capului îndeplinește cerințele standard. După finalizarea operațiunilor de mai sus Procesul de sudare poate fi efectuat numai după program.

Când personalul sudează de obicei capul din oțel inoxidabil, este necesar să se combine procedurile și specificațiile specifice de lucru, astfel încât să se asigure efectul de prelucrare al capului și să se evite alte probleme cauzate de funcționarea necorespunzătoare.

Inspecţie

Inspecția capului vasului sub presiune este o parte importantă a asigurării funcționării în siguranță a vasului. Inspecția trebuie efectuată în mod regulat, pe baza frecvenței determinate de codurile și reglementările aplicabile. Inspecția capului vasului sub presiune include de obicei inspecție vizuală, testare cu ultrasunete, testare radiografică sau alte metode de testare nedistructivă. Inspecția vizuală este de obicei primul pas, care implică o examinare vizuală amănunțită a suprafeței capului pentru orice semne de coroziune, eroziune, fisurare sau deformare. Dacă sunt găsite defecte, de obicei se efectuează teste suplimentare pentru a determina amploarea daunelor și reparația sau înlocuirea necesară. Fiind un producător profesionist de cap de recipient sub presiune, inspecția noastră a capului respectă cu strictețe Regulamentul ASME de inspecție a capului de recipient sub presiune și furnizează raportul de testare emis de un centru de autoritate terță parte.