Performanța de sudare a titanului

Analiza performanței de sudare a titanului

1. Influența poluării cu gaz și impurități asupra performanței de sudare

1.1. Influența hidrogenului este cel mai grav factor care afectează proprietățile mecanice ale titanului printre impuritățile gazului. Modificarea conținutului de hidrogen al sudurii are cel mai semnificativ impact asupra performanței la impact a sudurii. Motivul principal este că creșterea cantității de bombă de hidrogen din sudare crește cantitatea de fulgi sau TiH2 asemănător acului precipitat în sudare. TiH2 are o rezistență foarte scăzută, ceea ce reduce semnificativ performanța la impact a sudurii. Acordați atenție utilizării electrodului sau sârmei cu conținut scăzut de hidrogen atunci când sudați.

1.2. Influența oxigenului. Oxigenul are o solubilitate ridicată în ambele și fazele de titan și poate forma faze de soluție solidă interstițială, provocând o distorsiune gravă a fazei rețelei, ducând la creșterea durității și rezistenței titanului și aliajelor de titan, dar o scădere semnificativă a plasticității. Pentru a asigura performanța îmbinărilor de sudură, pe lângă prevenirea oxidării cordonului de sudură și a zonei afectate de căldură de sudare în timpul procesului de sudare, conținutul de oxigen din metalul de bază și sârma de sudură ar trebui, de asemenea, limitat.

1.3. Influența azotului. La o temperatură ridicată peste 700 de grade, azotul și titanul reacționează violent pentru a forma nitrură de titan fragilă și dură (TiN), iar gradul de distorsiune a rețelei cauzat de formarea unei soluții solide interstițiale între azot și titan este mai grav decât cel cauzat de oxigen. absorbţie. Prin urmare, azotul este mai semnificativ decât oxigenul în îmbunătățirea rezistenței la tracțiune și a durității sudurilor din titan și aliaje de titan și în reducerea proprietăților plastice ale sudurilor.

1.4. Influența carbonului. Carbonul este, de asemenea, o impuritate comună în titan și aliaje de titan. Experimentele arată că atunci când conținutul de carbon este de 0,13 la sută, carbonul este adânc în titan, rezistența sudurii este îmbunătățită și plasticitatea este redusă, dar nu este la fel de puternic ca oxigenul și azotul. Cu toate acestea, atunci când conținutul de carbon al sudurii este crescut și mai mult, sudarea apare ca TiC, a cărui cantitate crește odată cu creșterea conținutului de carbon, astfel încât plasticitatea sudurii scade brusc, iar fisurile sunt predispuse să apară. sub acţiunea tensiunii de sudare. Prin urmare, conținutul de carbon al metalului de bază al titanului și al aliajului de titan nu trebuie să depășească 0,1 la sută, iar conținutul de carbon al sudurii nu trebuie să depășească conținutul de carbon al metalului de bază.

2. Problemă de fisurare a îmbinărilor sudate

La sudarea titanului și aliajelor de titan, în zona afectată de căldură pot apărea fisuri la rece, care se caracterizează prin fisuri care apar la câteva ore sau mai mult după sudare, care se mai numește și fisurare întârziată. Studiile au arătat că acest tip de fisură este legat de difuzia hidrogenului în timpul procesului de sudare. În timpul procesului de sudare, hidrogenul difuzează din bazinul topit la temperatură înaltă în zona afectată de căldură la temperatură mai joasă. Creșterea conținutului de hidrogen crește cantitatea de TiH2 precipitată în această zonă, ceea ce crește fragilitatea zonei afectate de căldură. În plus, dilatarea volumului în timpul precipitării hidrurilor determină stres structural mai mare. , Cuplat cu difuzia și acumularea atomilor de hidrogen în părțile cu stres ridicat ale regiunii, ducând la formarea de fisuri. Metoda de prevenire a acestui tip de fisurare întârziată este în principal reducerea sursei de hidrogen din îmbinarea sudate și efectuarea tratamentului de recoacere în vid, dacă este necesar.

3. Alegerea metodei de sudare

Tubul și placa de titan GR2 sunt proiectate cu extindere a rezistenței și sudare etanșă. Când sudați titan și aliaje de titan, când temperatura este între 500 și 700 de grade, este ușor să absorbiți oxigenul, hidrogenul și azotul din aer, ceea ce afectează grav calitatea sudurii. Arcul de sudare cu arc cu argon este protejat și răcit de fluxul de gaz argon, căldura arcului este relativ concentrată, densitatea curentului este mare, zona afectată de căldură este mică și calitatea sudurii este ridicată. Datorită proprietăților fizice și chimice speciale ale titanului, combinate cu echipamentele companiei noastre și condițiile de mediu, de această dată folosim sudarea automată cu arc cu argon tungsten pentru sudarea tubului de schimb de căldură din titan și a foii tubulare.

4. Inspecția plăcii de probă

Inspectie vizuala. Suprafața sudurii și a zonei afectate de căldură trebuie inspectate 100% cu o lupă de 10 ori. Rezultatele inspecției vizuale și ale testelor nedistructive nu ar trebui să aibă defecte precum fisuri, netopite, pori, decupări, cratere arc, incluziuni și stropi. Nu ar trebui să existe defecte în afara sudurii. Există puncte de arc. Nu ar trebui să existe culoare oxidată la suprafață (sunt permise doar alb argintiu și galben deschis). După inspecție, nu au fost găsite fisuri, pori, lipsă de fuziune și alte defecte pe suprafața sudurii, culoarea suprafeței a fost alb-argintiu, iar inspecția aspectului a fost calificată.

5. Camera etanșă pentru sudare

Datorită naturii speciale a titanului, influența vitezei vântului, a temperaturii, umidității, prafului și a altor factori de mediu asupra calității sudurii nu trebuie subestimată. Pentru a asigura mediul de sudura, am construit o camera de sudura etansa de 30m2 (5mx6m) care este relativ izolata de lumea exterioara. Mențineți temperatura în jur de 25 de grade și umiditatea relativă mai mică de 60 la sută. Calificarea de sudare a piesei de încercare și sudarea produsului se efectuează în această cameră etanșă rezistentă la vânt și la praf. (1) Aparatele de aer condiționat, dezumidificatoarele, aspiratoarele și ventilatoarele de evacuare trebuie instalate în încăperea etanșă. Lumina interioară trebuie să fie suficientă, iar pământul să fie plat, curat și curat; (2) Măsurile de prevenire a incendiilor și trecerile sigure trebuie luate în considerare în încăperea etanșă; (3) Sudori în timpul sudării Purtați haine de lucru curate și purtați mănuși degresante din poliester pur.

6. Cerințe de bază pentru oameni, mașini și materiale în sudare

6.1. Cerințe de personal. (1) Tehnicienii de sudare, inspectorii de calitate a sudurii și personalul de inspecție și testare a sudării trebuie să aibă calificările corespunzătoare; (2) Toți sudorii care participă la sudare ar trebui să treacă prin teoria și operațiunea practică a sudării mobile a oricărui grad de titan și aliaj de titan Numai după pregătirea de calificare și examene calificate poate fi efectuată sudarea tuburilor de schimb de căldură din titan și a foilor tubulare. Și trebuie să stăpânească următoarele cunoștințe de bază: a. Cunoștințe de bază despre materialele metalice de titan; b. Cunoștințe de bază despre materialele de sudare (argon) și utilizarea acestuia; c. Cunoștințe de bază despre procesul de sudare și cunoștințe profesionale despre sudarea titanului; d. Cauze comune, pericole, măsuri de prevenire și tratare a defectelor de sudare; e. Cunoștințe de bază despre tipurile, utilizarea și întreținerea echipamentelor de sudare a plăcilor tubulare și a instrumentelor de măsură.

6.2. Cerințe pentru mașina automată de sudat cu arc cu tungsten argon pentru foile tubulare. (1) Caracteristica arcului este stabilă; (2) Ajustarea curentă este flexibilă și convenabilă și are o bună repetabilitate a procesului; (3) Servomotorul mecanic este flexibil în funcționare și ușor de instalat; (4) Are alimentare avansată cu aer, oprire întârziată a aerului, puls, aprindere fără contact cu arc și funcție de atenuare a curentului.

7. Pregătirea înainte de sudarea foii tubulare

(1) Sudorii cu foi tubulare ar trebui să respecte cu strictețe reglementările procesului de sudare; (2) Distanța dintre dimensiunea tijei de poziționare centrală a sudorului și diametrul interior al găurii tubului expandat este de 0.1 ~ 0.15 mm, iar procesul de sudare nu se agită; (3) Forma de prelucrare a electrodului de tungsten, forma îmbinării de sudură, setarea electrodului de tungsten. (4) La instalarea electrodului de tungsten, electrodul de tungsten ar trebui să fie în centrul duzei pistolului de sudură și nu trebuie să fie înclinat; (5) Când sudați, acordați întotdeauna atenție formei vârfului tijei de wolfram. Dacă vârful electrodului de tungsten devine rotund, direcția arcului se va schimba. Cusătura de sudură nu este netedă și are bavuri, iar electrodul de tungsten trebuie înlocuit în acest moment; (6) Este strict interzisă extinderea sau tăierea țevii la sudarea pe o parte și pe cealaltă pentru a asigura calitatea sudurii. Când sudați pe ambele părți, nu este permisă sudarea unui tub de titan în același timp. (7) La sudare trebuie utilizată sudarea prin salt, iar sudarea trebuie să fie rând cu rând de jos în sus. (8) Suprafața sudurii ar trebui să fie uniformă, frumoasă și la scară de pește. Armarea sudurii nu trebuie să fie mai mare de 0,5 mm, iar lățimea sudurii trebuie să fie de 2-2,5 mm; (9) Suprafața sudurii nu este permisă să aibă defecte precum fisuri, pori, lipsă de fuziune și decalaj; (10) Suprafața sudurii trebuie să fie argintie. Nu sunt permise alb sau galben deschis, violet, albastru, gri etc.

8. Testarea nedistructivă a suprafeței de sudare a foii tubulare

După ce suprafața de sudură a trecut de inspecția vizuală, se va efectua inspecția de colorare.

9. test hidrostatic

După ce testarea nedistructivă îndeplinește cerințele de calitate, se efectuează asamblarea. După finalizarea asamblarii, se efectuează testul hidraulic. La testul hidraulic, sudura tubului schimbător de căldură și a foii tubulare nu prezintă scurgeri.

Tag-uri populare: performanță de sudare a titanului, China, producători, furnizori, fabrică, personalizat, en-gros, preț mic, în stoc