Anozi de titan acoperiți cu oxid de iridiu

Anozi de titan acoperiți cu oxid de iridiu

Anozi de titan acoperiți cu iridiu (anod de titan cu evoluție de oxigen)
1. Metal substrat: titan pur (Gr1)
2. Forma substratului: plasă, placă, tub, tijă și sârmă
3. Dimensiune și structură: Personalizate în funcție de cerințele clientului
4. Grosimea stratului sinterizat:3- 30 μm /Metal de placare:Ir+Ta+ (numit și anod de titan acoperit cu Ir/Ta)
5. Curent de lucru:<15000A/m2
6. Valoarea PH:0 – 14
7. Temperatura de placare:<75 °C

Introducerea Produsului

Anozii de titan acoperiți cu oxid de iridiu sunt utilizați în diferite procese electrochimice care necesită durabilitate ridicată, stabilitate ridicată și rezistență ridicată la coroziune. Oferă o suprafață nereactivă stabilă, acoperită cu anod de titan, care poate rezista la medii chimice dure și poate rezista la coroziune chiar și în condiții acide sau alcaline.

Este un material de bază ideal pentru anozi, deoarece este puternic, ușor și are o rezistență electrică scăzută. Cu toate acestea, în anumite procese electrochimice, titanul poate fi susceptibil la coroziune, în special în prezența anumitor substanțe chimice sau la temperaturi ridicate.

Anozi de titan acoperiți cu iridiu (anod de titan cu evoluție de oxigen)

1. Metal substrat: titan pur (Gr1)

2. Forma substratului: plasă, placă, tub, tijă și sârmă

3. Dimensiune și structură: Personalizate în funcție de cerințele clientului

4. Grosimea stratului sinterizat:3- 30 μm /Metal de placare:Ir+Ta+ (numit și anod de titan acoperit cu Ir/Ta)

5. Curent de lucru:<15000A/m2

6. Valoarea PH:0 – 14

7. Temperatura de placare:<75 °C

* Oxidul de iridiu anod de titan are performanțe chimice stabile și rezistență ridicată la coroziune.

Iridiul are o tendință intensă de a forma complex de coordonare și include în principal valențe +2, +4 și +6.

Aplicație

iridiul pur este utilizat în mod special în bujiile avioanelor și este adoptat în principal pentru fabricarea de aparate științifice, termocuplaj, fire de rezistență etc. Folosit ca aliaj, iridiul poate spori duritatea și rezistența la coroziune a altor metale. Iridiul pur este utilizat în principal în aliaje și este rareori folosit singur. Când iridiul este utilizat singur, acesta este în general sub formă de lingot, creuzet sau sârmă.

În mediu acid, reacția de evoluție a oxigenuluiMaterialul electrodului disponibil este extrem de limitat, dar anodul de titan acoperit cu iridiu-tantal este un material excelent pentru electrozi. Produsul este aplicabil la electroliza materiei organice cum ar fi cisteina, acidul glioxilic, acidul succinic etc., electroliza Cr3+﹢→Cr{6+ de oxidare indirectă, eliminarea apelor reziduale pentru a oxida materia organică și materialul toxic în apă, cum ar fi conversia CN-, precum și funcții ca electrod auxiliar în industria galvanizării, cum ar fi anodul auxiliar placat cu Cr, anodul auxiliar din cupru electrolitic, anodul auxiliar din zinc electrolitic, electrodul auxiliar de protecție catodică etc. , produsul poate fi utilizat în electroliza cobaltului electrolitic și nichelului electrolitic.

Anod de titan acoperit cu iridiu-tantal, cu avantaje pe care alți anozi nu le au, este privit drept cel mai idee și cel mai promițător material anod auxiliar în prezent. În domeniul protecției catodice, titanul, care este luat ca substrat, este ușor de prelucrat diferite forme necesare și este ușor în greutate și este capabil să îl facă ușor de transportat și montat. Anodul extern de titan pentru protecția catodului curent este sub formă de bandă sau tubulară. Stratul de oxid cu activitate de cataliză ridicată acoperit pe suprafața electrodului poate controla potențialul substratului de titan care este expus din unele părți defecte în 2v, astfel încât să se evite defalcarea sau deteriorarea peliculei de pasivizare a suprafeței substratului de titan (în general, tensiunea externă este mai mică de 60v când este aplicată în sol).

Anod de titan cu oxid de iridiu-tantalare performanțe fizice, chimice și electrochimice excelente, iar standardul produsului poate fi determinat în funcție de cererea clientului.

Parametri tehnici: rezistivitatea acoperirii este de {{0}} omegas.m; anodul este extrem de rezistent la mediul acid, polaritate redusă și consum relativ scăzut; anodul este adaptat la diverse medii, cum ar fi apa de mare, apa dulce și sol prin componenta de reglare a stratului de oxid; durata de viață a anodului de oxid metalic hibrid este de 20 de ani sub densitatea curentului de lucru de 100 A/m2 în patul de sol și viteza de consum este de aproximativ 0,1 mg/Aa; fenomenul de pasivizare sau dizolvare este evitat chiar și densitatea curentului este de 5000A/metru pătrat, stabilizând astfel performanța și reducând costul; sub protecția solului de suprafață sau a containerului de sol adânc, durata de viață a anodului de protecție catodică nu este mai mică de 20 de ani sub densitatea curentului de 100A/m2; iar durata de viață a anodului de titan de protecție catodică nu este mai mică de 20 de ani sub o densitate de curent de 600 A/m2 cu prezența mediului de apă de mare.

Adăugarea unui it pe suprafața anodului de titan creează o suprafață foarte stabilă și rezistentă la coroziune, care este ideală pentru o gamă largă de aplicații electrochimice, inclusiv galvanizarea, tratarea apelor uzate și producția de clor și sodă caustică prin procesul clor-alcalin. .

Acoperirea cu anod de titan oferă mai multe avantaje față de alte materiale anodice, inclusiv rezistență ridicată la coroziune, durată de viață lungă și cerințe reduse de întreținere. Ele sunt, de asemenea, rentabile, deoarece utilizarea oxidului de iridiu este minimă în comparație cu alte metale prețioase utilizate în mod obișnuit în anozi, cum ar fi platina și paladiu.

În general, anozii de acoperire cu oxid de iridiu sunt o soluție fiabilă și eficientă pentru o serie de aplicații electrochimice care necesită durabilitate ridicată și rezistență la coroziune.

Tag-uri populare: acoperire cu oxid de iridiu, acoperire cu anod de titan

Următoarea: nu

S-ar putea sa-ti placa si

(0/10)

clearall