Filtru sinterizat din oțel inoxidabil 316L

Componente si caracteristici:

Oțel inoxidabil 316L: Acest grad de oțel inoxidabil este utilizat în mod obișnuit în aplicații în care rezistența la coroziune este primordială, cum ar fi în industria chimică, farmaceutică și de prelucrare a alimentelor. Conține un procent mai mare de molibden decât oțelul inoxidabil 304, oferind o rezistență sporită la coroziune, în special în medii cu clorură.

Procesul de sinterizare: Sinterizarea este un proces de fabricație în care materialele sub formă de pulbere, în acest caz, oțelul inoxidabil, sunt compactate și încălzite pentru a forma o masă solidă fără a se topi. Acest proces creează o structură poroasă cu goluri interconectate, care este ideală pentru scopuri de filtrare.

Capacități de filtrare: Structura sinterizată a filtrului permite fluidelor sau gazelor să treacă prin captarea particulelor solide sau a contaminanților. Dimensiunea și distribuția porilor pot fi controlate cu precizie în timpul procesului de sinterizare, permițând personalizarea eficienței de filtrare și a debitelor.

Rezistență la temperatură ridicată și presiune: oțelul inoxidabil 316L este cunoscut pentru proprietățile sale mecanice excelente, inclusiv rezistența la temperatură ridicată și presiune. Acest lucru face ca filtrele sinterizate 316L să fie adecvate pentru utilizare în medii industriale solicitante, unde este necesară filtrarea în condiții extreme.

Compatibilitate chimică: oțelul inoxidabil 316L are o rezistență chimică superioară în comparație cu alte clase de oțel inoxidabil, ceea ce îl face potrivit pentru filtrarea unei game largi de lichide și gaze, inclusiv fluide corozive.

Parametru

Specificații

Proces

Se face: Pulberea de oțel inoxidabil se face prin zdrobirea materialului din oțel inoxidabil în bucăți mici, apoi folosind o râșniță pentru a măcina bucățile de oțel inoxidabil în pulbere, iar apoi folosind o sită pentru a cerne pulberea pentru a obține dimensiunea dorită a pulberii.

Formarea filtrului: se întinde pe o mașină specială de formare, iar placa de filtrare se formează prin presarea acesteia cu o matriță.

Sinterizarea plăcii de filtrare: placa de filtrare formată este încălzită și sinterizată pentru a forma un material metalic dens și, în același timp, materialul metalic este ușor topit pentru a forma un por, care este folosit pentru filtrare.

Finisarea filtrului sinterizat: este lustruit și finisat pentru a obține o suprafață netedă, iar porii plăcii de filtrare sunt, de asemenea, deschiși și curățați.

Aplicație

Este utilizat pe scară largă în industria chimică, ele sunt utilizate pentru filtrare, difuzie și alte procese chimice.

Tag-uri populare: