Două diferențe de tuburi de titan
Eficiență ridicată de producție, proces scurt de producție de țeavă de titan sudate. Lungimea conductei nu este limitată și este potrivită pentru producția de țevi cu pereți subțiri, cu specificații relativ unice, soiuri și grade și loturi mari. În ultimii ani, au existat mai mult de 80 de țevi sudate care au fost construite și pregătite de întreprinderi de stat și întreprinderi private, iar proporția de țevi de titan sudate în țevi de titan va crește treptat. Plăcile de titan și țevile sudate din aliaj de titan sunt dificil de fabricat și sunt produse high-end. Odată cu descoperirea tehnologiei interne de producție benzi de titan, China a produs cu succes în masă țevi sudate din titan.
Procesul de producție a țevii sudate din titan este: banda de titan bobina-slitting formarea-sudare-modelare și dimensionare-tratament termic-îndreptare-curent eddy, cu ultrasunete de testare-etanșeitate aer de testare-terminat țeavă sudată. Roller tip mașină de turnare continuă are multe metode de turnare. Pentru țevile sudate din titan, metoda de formare a îndoirii W are o bună calitate de formare și este mai potrivită. Metoda de îndoire a marginilor este adecvată pentru producția de țevi sudate cu un diametru mai mare de 200mm. Metoda de sudare a cusăturii de țeavă include în principal sudarea de înaltă frecvență și sudarea cu arc de argon. Protecția împotriva gazului de argon este necesară în timpul sudării și atunci când cusătura de sudură după sudare este de peste 450T.
Unul este tipul de extrudare numit tub de titan fără sudură; celălalt este tipul de sudură numit tub de titan sudate. Țevile din titan extrudat includ țevi laminate la rece, țevi de filare și țevi întinse. Cele mai multe dintre produsele de extrudare din titan aparțin blank-urilor pentru țevi prelucrate la rece, dar includ și unele țevi extrudate la cald, piese în formă specială, profile și materiale compozite utilizate ca produse finite. Dimensiunea minimă a conductei este de 2mmx0.5mm în diametru. Lungimea maximă a conductei de înaltă precizie ultra-lungă din titan pur fără sudură poate ajunge la 15m. Există două metode pentru a pregăti blank-uri tub de titan: una este procesul de foraj / piercing extrudare, care are pierderi mari de metal, dar peretele tubului gol Grosimea este uniformă; celălalt este procesul de perforare în cruce, care are un consum redus de metal, dar toleranța la grosime a tubului gol este mare.
Extrudarea la cald a plăcilor de titan și a aliajelor de titan se realizează cu ajutorul unui extruder. Folosind extrudarea lubrifierii sticlei, extrudarea este mai mare decât extrudarea comparabilă a încapsulării, extrudarea zonei de fază P a profilului aliajului de titan, raportul maxim de extrudare poate ajunge la 150, în general la o viteză medie (50~120mm/extrudare. Extrudare a titanului Raportul de presiune este, în general, mai mic de 30. În general împart tubul de titan în două tipuri. Aliajul de titan TC4 utilizează un raport de extrudare. Principalii lubrifianți utilizați sunt grăsimea, lubrifiantul din sticlă și acoperirea metalică. Extrudarea lubrifierii sticlei este în prezent în lume Cea mai avansată tehnologie de lubrifiere, dar extrudarea de lubrifiere a țevii din titan din China: presiunea nu a atins încă nivelul de aplicare industrială, extrudarea de lubrifiere a sticlei din aliaj de titan a realizat o descoperire.
Lubrifierea acoperirii este acoperirea cuprului, oțelului ușor sau a altor metale pe exteriorul martorului. Procesul de extrudare a placarei metalice este complicat, costul este ridicat, iar poluarea mediului în timpul procesului de decapare este gravă. Mor de extrudare este, în general, preîncălzit la 300 ~ 400 de grade. În condiții normale, durata de viață a fiecărui mor de extrudare BE este de aproximativ 20 de ori. Pentru extrudarea profilului, pentru a îmbunătăți precizia dimensională a profilelor cu pereți subțiri și rezistența la uzură a uneltelor și mucegaiurilor, mucegaiul trebuie acoperit cu acoperire cu dioxid de zirconiu prin metoda plasmei. În cazul în care caietul de sarcini este unic și lotul este mare, metoda oblică de rulare piercing poate fi folosit pentru a produce blank-uri tub pentru a obține efecte tehnice și economice mai bune. Există două tipuri de cross-rolling piercing metode: două-roll piercing și trei-roll piercing.