Specificația procesului de producție a forjării titanului și aliajului de titan

1, Pregătirea lingourilor

(1) După primirea planului de producție, tehnicianul de producție trebuie să revizuiască cu atenție o parte a planului. Dacă există vreo problemă, comunicați la timp cu planificatorul. După confirmarea faptului că nu există nici o eroare, procesul de producție poate fi pregătit. Și informează personalul relevant la depozit să ridice materiale.

2. În conformitate cu GB / 3620.1 clase de titan și aliaj de titan, compoziția chimică și abaterea admisibilă a compoziției chimice (GB / 3620.2) și dispozițiile relevante ale standardului întreprinderii, personalul care primește materialul trebuie să verifice certificatul de lingouri și să verifice dacă marca de aliaj, numărul de lingouri, specificația și greutatea sunt în concordanță cu obiectul real, și apoi transferă materialul după confirmare.

3. Lingourile trebuie plasate în ordine atunci când sunt transferate în atelierul de forjare. Marcajele trebuie plasate în poziția vizibilă sau numărul de lingou trebuie să fie marcat clar pe ambele capete sau pe suprafața lingonului cu metal (stilou de marcare)

Înainte de hrănire, tehnicianul de producție trebuie să studieze cu atenție standardul tehnic al produsului pentru a se asigura că compoziția sa chimică poate îndeplini cerințele tehnice ale produsului. În caz contrar, nu poate fi hrănit.

5 după ce lingoții sunt transferați în atelierul de forjare, lucrătorii cuptorului trebuie să învelească lingoul înainte de încărcare. În cazul acoperirii, lingoul trebuie căptușit cu lemn de pad sau cu rola de ghidare, iar impuritățile și petele de ulei de pe suprafața lingourilor se curăță cu un agent de curățare, apoi se aplică stratul antioxidare.

6. Când acoperiți, nu aplicați locul unde este scris numărul de lingou, astfel încât să confirmați dacă numărul de lingouri este corect înainte de încărcare.

Grosimea stratului de acoperire trebuie controlată în intervalul 0,2-0,4 mm. Acoperirea trebuie să fie complet uscată, adică cu 24 de ore înainte de încărcare.

2, Încălzire

Echipamente de incalzire: cuptor cu gaz natural, cuptor de rezistenta.

2 pregătirea înainte de încălzire.

2.1 înainte de încărcarea cuptorului, verificați cu atenție dacă marca, numărul de lingouri, specificația și numărul de bucăți de materiale primite sunt în concordanță cu cardul de proces, iar cuptorul poate fi încărcat după confirmare.

2.2 echipamentul de încălzire și instrumentul de măsurare a temperaturii trebuie să funcționeze normal, în caz contrar nu trebuie utilizate. Instrumentul de măsurare a temperaturii se calibrează o dată la jumătate de an și se verifică frecvent. Pentru materialele de cercetare științifică sau pentru produsele importante, temperatura cuptorului trebuie verificată înainte de producție. În cazul în care cuptorul începe să se utilizeze după revizie sau oprire pe termen lung, se verifică temperatura cuptorului. Zona de temperatură medie a cuptorului se verifică o dată pe trimestru în condiții normale și se înregistrează.

2.3 cuptorul trebuie să fie curat înainte de încărcare și nu trebuie să existe oțel și alte materiale nemetalice, scale de oxid ale acestor metale și alte substanțe care afectează calitatea încălzirii. Suprafața lingoților trebuie să fie curată și lipsită de ulei și alte murdării.

3, Forjare

1 echipament de forjare: presa hidraulica 2000t 750 kg ciocan de aer

2 pregătirea înainte de forjare

2.1 înainte de producție, operatorul trebuie mai întâi să verifice înregistrarea funcționării echipamentului și să testeze executarea pentru a verifica dacă echipamentul funcționează normal. În cazul în care există o problemă, lucrătorul de întreținere ar trebui să fie informat să se ocupe de aceasta.

2.2 fiecare membru al echipei trebuie să clarifice sarcina de producție a schimbării, să înțeleagă cerințele de proces de pe fișa de proces și să formuleze secvența de forjare a turei.

2.3 fiecare membru pregătește instrumentele necesare pentru producție în funcție de propriile responsabilități. ar fi clește, matrițe, arunca, pumn, elicopter, etalon, riglă, etc

2.4 pentru unele materiale din aliaj sau materiale de dimensiuni mici (temperatura materialelor mici scade rapid), înainte de forjare, ciocane, pahare, pumni, elicoptere și alte unelte ar trebui să fie complet preîncălzite în intervalul de temperatură de 150 ~ 300 °C pentru a asigura calitatea forjării și pentru a preveni fisurile.

3. Forjare tijă de titan

3.1 principalul proces de forjare a barei se întinde, iar întregul proces de forjare poate fi împărțit în forjare martor deschis, forjare intermediară (semi-terminată) și forjare finită. Prima forjare termică a lingourilor se numește forjare deschisă, iar restul este forjare intermediară și forjare terminată.

3.2 atunci când lingoul este deschis, primul pas este forjare ușoară și forjare rapidă. Reducerea per accident vascular cerebral trebuie să fie mică. Titanul pur nu trebuie să depășească 80 mm, iar aliajul nu trebuie să depășească 60 mm de fiecare dată. Când deformarea totală ajunge la 20-30% (raportul de forjare 1.25-1.43), reducerea pe cursă poate fi crescută, 80-100 mm pentru titan pur și 60-80 mm pentru aliaj. Atunci când deformarea este practic finalizată sau temperatura este destul de scăzută, cantitatea de deformare ar trebui să fie redusă treptat pentru a evita fisurile sunt produse.

3.3 în timpul forjării și desenării normale, cantitatea de alimentare (LO) este, în general, de 0,75 din lățimea capului ciocanului (b), adică Lo = 0,75b. De exemplu, pentru o presă hidraulică 2000t, dacă B = 400mm, apoi Lo = 0.75b = 338MM, iar reducerea nu ar trebui să fie mai mare de 2 / 3 din hrana pentru animale, care este, ho-h = 2 / 3 lo. Pentru a evita plierea, este necesar să se lustruiască, să se risipească forța de muncă și să se afecteze randamentul. În cazul în care cardul de proces nu necesită forjare a capului ciocan complet, acesta este, în general, tratat ca forjare normală.

3.4 blank-ul trebuie să fie șanfren în primul foc al produselor finite (produse care pot fi livrate după runda de spargere), adică octogonale sau douăsprezece bancnote pătrate. Dimensiunea ar trebui să fie adecvată, nu prea mare sau prea mică. În cazul în care dimensiunea este prea mare, este ușor să se plieze și nu poate finaliza procesul de zdrobitor cerc. În cazul în care este prea mic, nu se poate satisface dimensiunea produsului finit.

3.5 forjare a barei finite este în principal rotund de rupere. În timpul primei runde de rupere, ar trebui să fie apăsat ușor pentru a evita îndoirea. Pentru a doua oară, reducerea ar trebui să fie crescută. Fiecare bară trebuie apăsată de cel puțin trei ori pentru a asigura toleranța diametrului exterior cerută de fișa de proces, iar căldura reziduală a martorului trebuie utilizată pentru îndreptare. În cazul în care temperatura materialului este prea scăzută, dar gradul de îndoire nu îndeplinește cerințele, acesta poate fi reîncălzit pentru îndreptare. Temperatura de încălzire a înăsptuirii este, în general, cu 150-200 °C sub temperatura de transformare a fazei. Timpul de deținere depinde de dimensiunea materialului. Bara care are nevoie de recoacere poate fi îndreptată la temperatura atunci când este descărcat din cuptor după recoacere.

3.6 cerințe de îndoire: nu există cerințe speciale pentru gradul de îndoire al martorului după deschiderea bilei și forjare intermediară. La forjarea produselor finite, gradul de îndoire al barelor livrate în piele neagră nu trebuie să fie mai mare de 6 mm / m. Pentru barele livrate cu bare goale, îndoirea nu trebuie să fie mai mare de 3 mm / m.

3.7 după forjare, tăierea căldurii se efectuează în conformitate cu lungimea necesară a cardului de proces. Pentru că, în cazul în care temperatura este prea mare, nu este ușor de tăiat și ușor de deformat, care va afecta dimensiunea martor. Dacă temperatura este prea scăzută, presiunea necesară este mare și nu este sigură. Unghiul de tăiere al ambelor capete nu trebuie să fie mai mare de 10% din diametrul drept și nu trebuie să existe o formă evidentă de potcoavă. Tăierea la cald nu este utilizată pentru bara finită.

3.8 capul materialului tăiat trebuie cântărit, iar greutatea trebuie completată în fișa de proces