ADNODă de titan DSA
Dsa maturitate a tehnologiei în industria electrolizei DSA este folosit ca un electrod insolubil, iar industria cea mai utilizată pe scară largă este industria clor-alcaline. La prepararea clorului și a sodei caustice prin electrolizarea soluției de apă sărată, principala reacție asupra anodului este reacția evoluției clorului, iar reacția laterală este reacția de evoluție a oxigenului. Utilizarea electrozilor acoperiți cu RuTi are pierderi minime, a redus foarte mult potențialul de evoluție a clorului, dimensiunea și forma stabilă, bulele de clor generate sunt ușor de scăpat și nu rămân în electrolit. Până la sfârșitul anilor 1980, electrozii de titan pentru industria clor-alcaline au avut mai mult de 1×105m2 în Japonia și mai mult de 1×106m2 în lume. Se poate spune că tehnologia de aplicare a DSA ca anod insolubil pentru reacții electrochimice este foarte matură în lume.
Fezabilitatea tehnică a DSA în procesul de producție a PCB. Pentru procesul de galvanizare, majoritatea metodelor de galvanizare din industria PCB utilizează în prezent anozi solubili (anozi dizolvați). Luați placarea cu cupru ca exemplu. Anod este compus din coș de plasă anod și bile de cupru fosfor în coș și sac de anod înfășurat în afara coșului. Catod este piesa placat care trebuie să fie placate cu placa de cupru-circuit, în rezervorul de cupru acid, cupru în coșul de anod Mingea se dizolvă continuu în Cu2 +. Când Cu2+ difuzează uniform la catod, absoarbe electronii, se reduce la cupru metalic și se depune pe placa de circuit pentru a forma un strat uniform și luminos. Principalele reacții la polii yin și yang sunt după urmează:
Cu—Cu2++2e-
Cu2++2e-一Cu
Utilizarea acestui anod solubil are avantajele sale. De exemplu, se poate stabiliza convenabil și continuu conținutul de ioni de cupru în soluția de placare și de a reduce resursele de muncă. Cu toate acestea, are, de asemenea, defecte mari: (1) Densitatea curentului este foarte mare, iar densitatea mare este ușor. Cauza anod passivation și formarea de film de oxid, astfel încât dizolvarea anodului este prea lent sau oprit, formând un anod insolubil, generatoare de oxigen, și consumul excesiv de ioni de cupru și alte luminatoare în soluția de placare; (2) Anozii solubili conțin, în general, 0,03% Scopul adăugării a 0,06% din fosfor este de a preveni passivarea și polarizarea electrodului de mare densitate a curentului, dar adăugarea de fosfor crește costul de producție; (3) Utilizarea acestui anod solubil va produce în mod inevitabil unele noroi anod , Provocând un anumit grad de poluare a electrolitului, afectând astfel calitatea pieselor placate: (4) Bilele de cupru nu sunt complet umplute sau "puntea" are loc între bilele de cupru, iar stratul protector de oxid de titan de pe suprafața interioară a coșului va fi deteriorat. Scurtați durata de viață a coșului de titan.
Noul proces de utilizare a anozilor insolubili în placarea PCB necesită, în general, un sistem de suplimente Cu2+ pentru a menține stabilitatea concentrației de Cu2+. Cu HDI (High Density Interconnect Board) cupru galvanizare, este tipic pentru a adăuga un rezervor de regenerare de cupru care conține bile de cupru, în plus față de sistemul de anod insolubil. Cuprul este dizolvat în rezervorul de regenerare și apoi transportat în rezervorul de galvanizare cu o pompă. Du-te înăuntru.