Aplicarea titanului în industria petrochimică
Schimbătoarele de căldură din titan, condensatoarele și echipamentele auxiliare aferente au fost utilizate cu succes timp de peste 20 de ani în întreprinderile petrochimice. Printre materialele de titan, cel mai frecvent utilizate industriale de titan pur (TA2 este cel mai utilizat pe scară largă), Ti-6Al-4V (atunci când este necesară o anumită rezistență) și Ti-0.8Ni-0.3Mo (atunci când există un decalaj sau într-un mediu non-oxidant) . Atunci când absorbția hidrogenului și embrittlement hidrogen poate apărea, în special în cazul coroziunii sudurii și absorbției hidrogenului, fier scăzut .
(1) În rafinarea țițeiului cu conținut ridicat de sulf și sare, echipamentul din titan este ideal. În țările străine, echipamentele din titan au fost utilizate cu succes în multe procese, ar fi echipamentele de distilare atmosferică, echipamentele de tratare a apelor uzate, condensatorul turnului de separare a desulfurării și radiatorul turnului de dezlipire timp de mulți ani. Țara noastră a folosit, de asemenea, pompe de apă de mare din titan turnat, condensatoare de titan în fracționarea cracare catalitică, condensatoare criogenice de separare titan și plăci de titan poros în acest sistem, toate acestea au fost în funcționare normală pentru mai mult de zece ani.
(2) Hidrocarburile clorurate sunt una dintre cele mai mari soiuri de produse petrochimice. Datorită reacției de clorinare implicate, echipamentele din oțel inoxidabil au fost dificil de manevrat. În țări străine, materialele din titan au fost utilizate pentru fabricarea turnurilor de rectificare a clorurii de metilen, a schimbătoarelor de căldură tricloretanului, a turnurilor de condensare și a turnurilor de fracționare, a turnurilor de condensare a tricloretilenei, a schimbătoarelor de căldură cu percloretilenă și a încălzitoarelor cu bobină de policlorură. În producția de clorură de vinil în țara mea, turnuri de răcire, turnuri de de separare a apelor uzate și rezervoare de stocare a apelor uzate au folosit Ti-0. Căptușeli 2Pd pentru cadrele de sprijin tava, țevi de conectare, și suprafețele de etanșare flanșă, care au fost utilizate timp de aproape zece ani fără coroziune. Țevile de titan, articulațiile și distribuitorii de gaz au fost toate realizate din titan timp de mulți ani.
(3) Fenolul este o materie primă importantă pentru industria petrochimică. Este un nou proces pentru a obține fenol și acetonă din peroxid de cumen și cumen folosind propilenă și benzen în rafinarea petrolului și gazelor ca materii prime. Țările străine au adoptat echipamente din titan acum mai bine de zece ani, iar această tehnologie este încă în curs de dezvoltare în țara mea. Vechiul proces a folosit soluție alcalină sulfonată de benzen pentru a produce fenol. Țara noastră a adoptat reactor de neutralizare a titanului, răcitor bobină de titan și manșon agitator nitrură de ion titan, iar efectul este foarte bun.
(4) În dispozitivul în care etilena este oxidată în acetaldehidă, acetaldehida este oxidată în acid acetic, iar propilena este oxidată pentru a sintetiza acetona, pe lângă corozivitatea materiilor prime și a produselor, principalul mediu coroziv este catalizatorul. Oțelul inoxidabil se corodează rapid, și numai titanul are o bună rezistență la coroziune. Încă din 1963, Statele Unite au aplicat cu succes titanul în producția de acetaldehidă prin oxidarea etilenei. prima oxidare de etilenă din țara mea la planta de acetaldehidă a fost dată în folosință în 1976, iar fabrica de titan a funcționat bine până acum. Reactoarele străine căptușite cu titan sunt la fel de mari ca 9,6 m, cu un diametru de 3m, și există 11 echipamente de titan, inclusiv schimbătoare de căldură, turnuri de regenerare catalizator, și răcitoare de soluție de acetaldehidă. După 1980 în țara mea, Shanghai și Jilin fiecare a introdus seturi străine complete de echipamente pentru producția de acetaldehidă prin oxidare etilenă. Multe dintre echipamentele și supapele pompei sunt realizate din titan, care are avantaje evidente asupra oțelului inoxidabil și are rezultate foarte satisfăcătoare. Pentru proiectarea finalizată a oxidării propilenei la acetonă, există 12 echipamente de titan, o instalație cu o producție anuală de 30.000 de tone de acetonă, iar echipamentul din titan ajunge la 40t.
(5) Oxidarea acetaldehidei în acid acetic este un proces comun în țara mea. Titanul a fost folosit ca un reboiler de înaltă fierbere, turn de acid acetic de primă calitate reboiler și răcitor de condensare și alte echipamente. Țările străine au adoptat echipamente de titan în turnuri de rectificare, turnuri de fracționare și turnuri de distilare. Mai ales în oxidarea alcanului inferior pentru a produce acid acetic, există multe subproduse, conținutul de acid formic este de până la 8%, iar corozivitatea este extrem de puternică. În acest moment, efectul înlocuirii oțelului inoxidabil cu titan este foarte ideal.
(6) Acidul tereftalic este materia primă din poliester sintetic, preparată prin metoda oxidării p-xilenului în industrie. Indiferent de oxidarea la temperatură ridicată sau oxidarea la temperatură scăzută, există coroziune la temperatură ridicată a acidului acetic și a bromurii. În mediu cu o temperatură mai mare de 135°C, coroziunea de 316L din oțel inoxidabil va avea loc după zeci de ore. Prin urmare, caietul de sarcini prevede că titanul trebuie utilizat la peste 135°C. Beijing Petrochemical General Plant a introdus un set complet de echipamente de titan, inclusiv 16 reactoare de oxidare, turnuri de deshidratare solvent, încălzitoare, condensatoare, și reboile. Nanjing Yangzi Petrochemical Company a introdus o producție anuală de 450.000 de tone de echipamente de acid tereftalic, 56 de seturi de echipamente de titan și un număr mare de supape de conducte de titan. Reactorul de oxidare introdus de Uzina Petrochimică din Shanghai are o înălțime de 32m, cu un diametru superior de 4m, un diametru mai mic de 5,3 m, un volum de 505m și o greutate de 175t. Efectul utilizării materialului de titan este foarte bun, iar perspectiva promovării și aplicării este strălucitoare.
(7) Ureea este un îngrășământ de înaltă calitate și o materie primă pentru industria petrochimică. De când primul turn de sinteză a ureei căptușit cu titan a fost pus în producție în 1963, aproape 10.000 de echipamente au fost în funcțiune în întreaga lume. Practica a arătat că turnul de sinteză căptușit cu titan nu are coroziune evidentă. Rata de coroziune convertită din oțel inoxidabil 316L este de 4,1-4,5 mm/a. Prin urmare, titanul are beneficii economice mai bune decât oțelul inoxidabil. În plus față de turnul de sinteză a ureei căptușite cu titan, turnurile de dezlipire a CO2, schimbătoarele de căldură, mixerele și supapele pompei au fost utilizate în China din anii 1970.
