Tehnologia de sudare a aliajelor de titan și titan

--- tehnologia de sudare de titan și aliaje de titan ---

Proprietățile de sudare ale aliajelor de titan și titan au multe caracteristici semnificative. Aceste caracteristici de sudare sunt determinate de proprietățile fizice și chimice ale aliajelor de titan și titan.

1. Influența poluării cu gaz și impuritate asupra performanței de sudare

La temperatura normală, titanul și aliajele de titan sunt relativ stabile. Cu toate acestea, în tabelul de testare, în timpul procesului de sudare, picăturile lichide și metalele de piscină topite au o absorbție puternică de hidrogen, oxigen și azot, iar aceste gaze au interacționat cu ele în stare solidă. Pe măsură ce temperatura crește, capacitatea aliajelor de titan și titan de a absorbi hidrogenul, oxigenul și azotul crește, de asemenea, semnificativ. Începe să absoarbă hidrogenul la aproximativ 250 ° C, începe să absoarbă oxigenul la 400 ° C și începe să absoarbă azotul de la 600 ° C. Aceste gaze După ce a fost absorbit, aceasta va provoca în mod direct fragilizarea articulației sudate, care este un factor foarte important care afectează calitatea sudurii.

(1) Hidrogenul este cel mai influent factor în proprietățile mecanice ale titanului în impuritățile hidrogenului. Schimbarea conținutului de hidrogen în sudură are cel mai semnificativ efect asupra performanței de impact a sudurii. Principalul motiv este că, pe măsură ce cantitatea de bombă cu hidrogen din sudură crește, cantitatea de TiH2 cu fulgi sau asemănătoare unui ac precipitată în sudură crește. Rezistența TiH2 este foarte scăzută, astfel încât efectul HiH2 în formă de foaie sau în formă de ac este crestat, iar performanța combinată a impactului este redusă semnificativ; efectul modificărilor conținutului de hidrogen al sudurii asupra îmbunătățirii rezistenței și plasticității nu este foarte evident.

(2) Efectul oxigenului Oxigenul are un grad mai mare de topire atât în faza α, cât și în faza β de titan și poate forma o fază solidă interstițială. Rănile de cristal folosind titan dreapta sunt grav distorsionate, crescând astfel duritatea de titan și aliaje de titan. Și puterea, dar plasticitatea este redusă semnificativ. Pentru a asigura performanța articulației de sudură, în plus față de prevenirea strictă oxidarea principală a cusăturii de sudură și sudarea în funcție de zona de căldură afectată în timpul procesului de sudare, conținutul de oxigen din metalul de bază și sârma de sudură ar trebui, de asemenea, să fie limitată.

(3) Efectul azotului La temperaturi ridicate de peste 700 ° C, azotul și titanul au un efect dramatic, formând nitrură de titan fragilă și dură (riN) și gradul de denaturare a zăbrelelor cauzate de azot și titan formând o soluție solidă, în comparație cu consecințele cauzate de cantitatea de oxigen sunt mai grave. Prin urmare, azotul are un efect mai semnificativ asupra îmbunătățirii rezistenței la tracțiune și a durității sudurilor industriale de titan pur și reducerea proprietăților plastice ale sudurilor decât oxigenul.

(4) Efectul carbonului de carbon este, de asemenea, o impuritate comună în titan și aliaje de titan. Experimentele arată că atunci când conținutul de carbon este de 0,13%, carbonul este adânc în α titan, limita de rezistență a sudurii este crescută oarecum, iar plasticitatea este oarecum redusă, dar mai mică decât oxigenul. Efectul azotului este puternic. Cu toate acestea, atunci când conținutul de carbon al sudurii a fost în continuare crescut, tiC ochiurilor de plasă a apărut în sudură, iar cantitatea sa a crescut odată cu creșterea conținutului de carbon, ceea ce a cauzat plasticitatea sudurii să scadă brusc și fisuri le-a apărut cu ușurință sub efectul stresului de sudare. Prin urmare, conținutul de carbon al materialului de bază al titanului și aliajului de titan nu este mai mare de 0,1%, iar conținutul de carbon al sudurii nu depășește conținutul de carbon al materialului de bază.

2. Sudură problemă crack comun

Atunci când titan și aliaje de titan sunt sudate, posibilitatea de fisuri termice în articulația sudată este foarte mică. Acest lucru se datorează faptului că conținutul de impurități, ar fi S, P și C în titan și aliaje de titan este mic, iar punctul de topire scăzut eutectic format de S și P nu este ușor să apară în limita cerealelor, plus intervalul de temperatură cristalizare eficientă

Îngust, mic contracție de titan și aliaje de titan în timpul solidificării, iar metalul de sudură nu va genera fisuri termice. Sudarea la rece a aliajelor de titan și titan poate apărea în zona afectată de căldură la timp, care se caracterizează prin apariția fisurilor la câteva ore sau mai mult după sudare, care se numește cracare întârziată. Studiile au arătat că această fisură este legată de difuzarea bombelor cu hidrogen în timpul sudării. În timpul procesului de sudare, difidele de hidrogen de la piscina adâncă la temperatură înaltă până la zona afectată de căldură la temperatură mai mică. Creșterea conținutului de hidrogen crește cantitatea de TiH2 precipitată în această zonă, crescând fragilitatea zonei afectate de căldură. În plus, datorită expansiunii volumului în timpul precipitațiilor hidrură, stres tisular mai mare În plus, atomii de hidrogen difuzează și se acumulează în părțile de stres ridicat ale regiunii, astfel încât se formează fisuri. Metoda de prevenire a unor astfel de fisuri întârziate este în principal de a reduce sursa de hidrogen în articulațiile sudate. Când facturile sunt, de asemenea, trimise, flăcările sunt suprimate.

3.Blowhole problemă în sudură

Porozitatea este o problemă comună atunci când sudarea titan și aliaje de titan. Cauza principală a stomata este rezultatul efectelor hidrogenului. Formarea porilor în metalul de sudură afectează în principal rezistența la oboseală a articulației. Principalele măsuri tehnologice pentru prevenirea porilor sunt:

(1) Protecția gazului de neon trebuie să fie pură, iar puritatea nu trebuie să fie mai mică de 99,99%

(2) Îndepărtați temeinic aspectele organice, ar fi uleiul de scară de pe suprafața piesei de sudură și suprafața firului de sudură.

(3) Aplicați o bună protecție a gazului pe rezerva topită, controlați debitul și viteza gazului argon, preveniți turbulențele și afectați efectul de protecție.

(4) Selectați corect parametrii procesului de sudare, creșteți utilizarea timpului de ședere la piscina adâncă și dreptul de a utiliza bulele pentru a scăpa, ceea ce poate reduce în mod eficient porii.