Primul separator de aerisire CTA Crystallizer B265GR1/A516GR70

B265 Gr1/A516 Gr70 primul separator de aerisire a cristalizatorului CTA

Acest separator este echipamentul cheie în uzina de PTA de 450,000 tone/an a unei companii de fibre chimice. Este un container vertical. Diametrul echipamentului este DN1600, lungimea acestuia este de 3640 mm, iar în interior există pereți despărțitori ASTM B265GR1.

Parametri de proiectare:

Presă de design: 1.71Mpa

Temperatura de proiectare: 133 grade

Mediu: acetic plus apă plus bromură

Presă hidrică: 2.17Mpa

Clasa: nivel Ⅱ

Material de bază:

Cap oval: B265 GR1/A516GR70

Cilindru: B265 GR1/A516GR70

forjare duze de armare: 16MnⅡ

Piese forjate cu flansa:16MnⅡ

1.0 Structura sa este prezentată în Figura 1:

2.0 Formarea capului

Înainte de formarea capului, trebuie efectuată detectarea defectelor cu ultrasunete 100% pentru a se asigura că rata de lipire a materialelor de bază și de placare îndeplinește cerințele. În al doilea rând, curățați suprafața B265Gr1 și suprafața matriței de ștanțare și păstrați-le curate. Lustruiți matrița de ștanțare netedă. Aplicați un strat de protecție rezistent la temperaturi înalte pe suprafața capului B265Gr1 pentru a preveni oxidarea și poluarea suprafeței stratului de titan în timpul ștanțarii. Capul este presat integral la cald, iar temperatura sa de încălzire este controlată în intervalul 550 ~ 650 de grade. Grosimea minimă a capului format este de 15,7 mm. Prin testarea cu ultrasunete 100%, rata de lipire îndeplinește cerințele materialului.

3.0 Formarea cilindrului

Dimensiunea de golire a circumferinței cilindrului este determinată în funcție de lungimea dezvoltată a cercului exterior al capului format și de valoarea măsurată a grosimii peretelui marginii drepte, astfel încât să se asigure că dezalinierea capului și cilindrului sunt sudate. îmbinările îndeplinesc cerințele procesului. Lungimea cilindrului este setată la 2340 mm. Pentru a se îndoi fără probleme, a reduce numărul de suduri circumferențiale, a îmbunătăți eficiența muncii și a reduce costurile de procesare, la capătul cilindrului este sudată o placă de lovire a arcului (folosită ca cap de preîndoire). Deoarece placa de lovire a arcului trebuie tăiată, iar fața de capăt cilindrului trebuie lustruită după rularea cilindrului. Pentru a face poziționarea extremă a cilindrului cu precizie în timpul șlefuirii, sunt trasate două linii pe suprafața laterală și respectiv interioară a cilindrului. Prima linie este pentru vizualizare, iar a doua linie este linia de dimensiune netă lungă a cilindrului. Când cilindrul este desfășurat și descărcat, adăugați 15 mm la lungimea desfășurată cu diametrul mediu pentru a preîndoi cilindrul și ansamblul plăcii de lovire a arcului. Dimensiunea de presare este prezentată în Figura 2.

Verificați radianul de capăt cu un șablon de arc plan de 60 de grade pentru a vă asigura că spațiul dintre șablon și suprafața interioară a piesei de prelucrat nu depășește 1 mm și controlați cu strictețe cantitatea de presare pentru a vă asigura că stratul de bază și mai multe straturi nu se vor desprinde. din cauza forței de presare excesive în timpul rotunjirii cilindrului. Pentru protecția plăcii compozite, se folosește hârtie kraft și se înfășoară frânghie fină de cânepă în jurul rolei. După preîndoire, suprafața placată este curățată și protejată eficient. După ce pre-îndoirea este calificată, rularea pe placă va fi tăiată cu gaz, iar canelura va fi șlefuită până când îndeplinește cerințele specificate în desen. Inspecția 100% Pt trebuie efectuată pe suprafața canelurii și nu trebuie să existe fisuri. După ce cilindrul este rotunjit, sudat și calibrat, se va efectua o inspecție RT 100% pentru sudarea circumferențială. În conformitate cu cerințele tehnice pentru fabricarea materialului de titan și cerințele tehnice pentru achiziționarea materialului de titan, s-au efectuat teste 100% cu ultrasunete pe material, iar rezultatele au arătat că materialul ar putea încă îndeplini cerințele specificate după formare.

4.0 prelucrarea canelurii principale de sudură

În funcție de caracteristicile vaselor verticale și de grosimea metalului de bază, sudurile cilindrului și ale capului (toate sudurile portante sub presiune) sunt cu structură de penetrare completă, iar canelurile lor sunt prelucrate cu rindele. Consultați Figura 5 pentru forma specifică a canelurii:

5.0 SUDARE

Procesul de sudare:

1. curatati cu atentie inainte de sudare.

2. radeți mai multe straturi conform cerințelor desenului și curățați-le.

3. controlați aportul de căldură al sudării metalelor de bază pentru a evita formarea intermetalicilor fragili la interfața de oțel și titan.

tabelul 1

masa 2

6.0 Test hidrostatic inițial

Pentru a se asigura că sudura lagărului de presiune este lipsită de defecte, după sudarea stratului de bază, echipamentul este supus unui test hidrostatic la 2,17mpa conform cerințelor desenului de construcție. După trecerea inspecției, suflați interiorul cu aer de înaltă presiune până când acesta este complet uscat. Pentru a se asigura că stratul compozit nu se decojește, se efectuează o inspecție de colorare 100% în zona de margine a stratului compozit și nu se găsește decojire.

7.0 tratamentul termic al sudării finale

Pentru a elimina solicitarea de sudură, pentru a îmbunătăți structura zonei afectate de căldură a sudurii și pentru a îmbunătăți duritatea îmbinării sudate, după trecerea testului hidrostatic preliminar, am efectuat tratamentul termic final post sudare pe echipament. Vezi fig. 5 pentru curba tratamentului termic. Pentru a se asigura că suprafața de etanșare a flanșei nu este deformată după tratamentul termic, toate suprafețele de etanșare sunt conectate prin flanșe. Un număr adecvat de termocupluri trebuie fixat pe suprafețele interioare și exterioare ale vasului pentru măsurarea fizică a temperaturii. Cuptorul va fi încălzit cu un cuptor electric, iar cuptorul trebuie să fie într-un mediu de microoxidare. După tratamentul termic final, toate inspecțiile sunt calificate la un moment dat.